«Газобетон» название простонародное, позволяющее не ломать язык, произнося длинное название, но поскольку материалов великое множество, и во избежание обмана со стороны продавцов, стоит знать правильное наименование. Полностью материал называется газосиликатные блоки автоклавного твердения. Можно сказать, что производство газосиликатных блоков схоже с технологией приготовления хлеба. Сначала замешивается «тесто» из извести, кварцевого песка и цемента.
Основное отличие газобетона от пенобетона, видно уже визуально, газобетонные блоки белого цвета, а пенобетон имеет серый оттенок. Если продолжать аналогию с хлебом, то дрожжами в этом тесте будет алюминиевая пудра, которая выделяет водород в процессе химической реакции и таким образом вспенивает всю смесь. Отсюда и появилось название «газобетон».
После завершения реакции газобетонные блоки формуются. Полученная масса заливается в большую форму, в которой и застывает. После полного застывания, масса режется на блоки установленного образца, с помощью струны. Резка струной, конечно, не вручную, а автоматизировано, обеспечивает высокую точность размеров и минимальную зависимость от человеческого фактора.
Наш «хлеб» нуждается в запекании. Порезанные блоки, на специальных промышленных салазках, завозятся в автоклав, который представляет собой камеру, заполненную горячим водяным паром под высоким давлением. В этой камере происходит застывание блоков, они приобретают прочность.
Составляющие компоненты
Отличие газобетона от пенобетона начинается из составляющих ингредиентов нашего «теста». Пенобетон производится из цементно-песчаного раствора, который вспенивается специальным составом – пенообразователем. После завершения химической реакции масса разливается по формам, каждая из которых – отдельный блок. Затем он застывает, и блоки вынимаются из форм.
После заливки в формы точность и геометрия блоков существенно уступает газосиликатным блокам, которые застывают одной массой и только потом нарезаются струной. Полную силу и прочность пеноблок набирает не ранее, чем через 28 дней застывания на открытом воздухе. К сожалению, не все производители относятся к этим срокам с уважением, чаще всего, положенные 28 дней просто не выдерживаются.
Производитель, бывает, надеется на то, что блоки «дозреют» на строительном рынке или в процессе установки дома, что вообще может быть опасным и грозит обрушением конструкции. Чаще всего такие блоки еще при перевозке раскрошатся до совершенно непригодного состояния.
«Нетрадиционный» газобетон
Заливка пенобетона может быть произведена не только в формовки, но и сразу в опалубку, например, для производства фундамента. После полного застывания опалубка снимается и можно продолжать строительство. Этот процесс называется образованием монолитного пенобетона.
Существует еще один вид газобетона, не автоклавный газобетон. В реальности получается, что это всего лишь пенобетон, поскольку основное отличие газобетона от пенобетона заключается именно в автоклавном высушивании, а тут его нет.
Многие строители очень скептически относятся к этому материалу, что вполне обоснованно. По крепости и качеству геометрии такой материал сильно уступает газобетону, высушенному в автоклаве.
Сравнение технических характеристик
Однако газобетон тоже имеет свои особенности. Стоит помнить, что материал этот обладает высокой водопроницаемостью, то есть использовать его при повышенной влажности не рекомендуется. Пенобетон же воду практически не впитывает.
Пенобетон проигрывает своему собрату по прочности и по образованию трещин, процент их появления у пенобетона выше. Происходит это потому, что при высыхании в автоклаве под давлением усадка самого блока минимальна.
По экологичности автоклавный газобетон считается намного лучше, чем пенобетон. По климату, который формируется в доме из газобетонных блоков, дома похожи на произведенные из дерева. За счет производства из минерального сырья газобетонные блоки совершенно не подвержены гниению.
Кроме того, он отлично регулирует влажность воздуха в помещении, что исключает появление плесени. Пенобетон же производится с применением песка, отходов щебенки, и, что важнее всего, вспенивание происходит с помощью химических составов, которые не могут не сказаться на экологичности материала.
Всегда стоит покупать газобетонные блоки у крупных производителей, у них есть несколько неоспоримых плюсов, перед маленькими, кустарными производствами. Производство на крупных предприятиях полностью автоматизировано, что поможет исключить человеческий фактор: халатность или ошибки.
На каждом легальном производстве есть служба контроля качества, которая тщательно следит за качеством выпускаемой продукции.
Добавить комментарий