Арболит представляет собой строительный материал в виде полых блоков, используемый для строительства зданий любого назначения: загородных коттеджей, дач, гаражей и пр. Из арболита можно возводить несущие стены (до трех этажей), ограждающие стены, внутренние перегородки. Также этот материал используется для теплоизоляции. На качество (прочность, устойчивость к перепадам температур и к повышенной влажности) блоков прямое воздействие оказывает состав этого строительного продукта. Арболит, состав, пропорции которого представлены в этой статье, представляет собой экологичный материал, безопасный при использовании человеком.
Состав арболита
Основные ингредиенты арболита — это портландцемент, органический наполнитель и модифицирующие добавки.
В качестве органического наполнителя могут выступать отходы лесоперерабатывающей промышленности (опилки, хвоя и т. д.), а также прочие альтернативные компоненты — солома, стебли хлопчатника и пр.
Химические добавки добавляются в состав для повышения характеристики материала. Например, некоторые добавки позволяют материалу быстрее твердеть, другие — повышают его антисептические качества, а третьи регулируют пористость материала.
Есть и другие технологии изготовления арболита, согласно которым в состав следует включать жидкое стекло, золу и пр.
Размеры блоков
В зависимости от размеров, арболит используют:
- при строительстве наружных и несущих стен (размеры блоков 300х200х500 мм);
- для строительства межкомнатных перегородок (размеры блоков 200х200х500 мм);
- в качестве теплоизоляционных материалов (размеры панелей 2300х1200х20/28 мм).
Эти размеры блоков являются далеко не единственными, однако, самыми распространенными среди строителей в частном секторе.
Преимущества арболита
Популярность арболита объясняется рядом его положительных эксплуатационных характеристик:
- Арболит очень легкий. Плотность этого материала всего 400 кг/м3 среди теплоизоляционных блоков, 500-850 кг/м3 у конструкционных вариантов.
- По показателям низкой теплопроводности арбалит превосходит пенобетон, кирпич и пр. ячеистые материалы.
- Прекрасно себя чувствует во время морозов и во время жары (диапазон рабочих температур +25 -50 С).
- Материал устойчив к возгоранию, образованию гнили и плесени.
- Материал безопасен для человека.
- Блоки имеют относительно невысокую стоимость.
Что касается недостатков арбалита, то здесь стоит сказать о том, что его стоит с осторожностью применять в помещениях с очень высокой влажностью.
Технология изготовления
Блоки из арболита можно изготовить самостоятельно. Сделать это возможно двумя способами:
- Если требуется много материала, потребуется специальное оборудование (мешалка, печи, формы, трамбовки). Комплект всего этого оборудования обойдется примерно в 250 т.р.
- Если материалов нужно не очень много, достаточно будет купить строительный миксер и самостоятельно изготовить формы.
Главное в этом процессе — качество материала арболит, состав, пропорции. Ниже приведена информация о том, как получить правильный раствор для арболита.
В качестве наполнителя могут быть использованы опилки, щепки и стружка. Однако размер этих элементов должен быть не более чем 4х1х0,5 см. Если использовать более крупные фрагменты, есть риск, что они будут сильно намокать при эксплуатации в условиях повышенной влажности.
Перед использованием наполнитель следует просушить в сухом месте не менее 3 месяцев, а после этого обработать раствором извести из расчета 2,5 кг известки на 150 литров воды. Этого раствора будет достаточно для того, чтобы обработать один куб наполнителя.
В качестве химических добавок можно использовать гашеную известь (около 3% от объема цемента).
Для изготовления форм можно использовать фанеру. Размеры форм могут быть любыми, стандартный размер — 300х200х500 мм. Конструкция должна состоять из дна и стенок.
Арболит: состав, пропорции. На 1 кубометр арболита потребуется 250 кг портландцемента, 250 кг наполнителя и 400 литров воды, а также химические добавки в количестве 2-4% от массы цемента.
Все ингредиенты перемешиваются, укладываются в формы и хорошенько утрамбовываются послойно. До краев формы смесь не должна доставать примерно 2 см. Оставшееся место заполняется обычной штукатуркой. В форме блок выдерживается сутки, после чего вытаскивается и сушится еще 2 недели.
Добавить комментарий